破碎機(jī)各種材質(zhì)錘頭的性能和特點(diǎn)
點(diǎn)擊:發(fā)布日期:2024/1/20
破碎機(jī)各種材質(zhì)錘頭的性能和特點(diǎn)
錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一,排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料,最終破碎成合適的物料粒度。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。
破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)的不同,破碎機(jī)錘頭可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等,各種材質(zhì)破碎機(jī)錘頭性能特點(diǎn)如下:
1、鍛造錘頭
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用*火車(chē)輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬胚料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸,再經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。
通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn),鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶(hù)青睞。
2、高錳鋼錘頭
高錳鋼是最常見(jiàn),也是應(yīng)用最廣泛的材質(zhì),常被用在錘式破碎機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中,高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶(hù)使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造,使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展,高錳鋼已漸漸不適應(yīng)現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展,被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的。除了應(yīng)用在破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)中,Mn13、Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況,還可以做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。其中,合金化鋼錳鋼耐磨錘頭,質(zhì)量可靠,耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍,該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)所配套的大型石灰石破碎機(jī)。
3、高鉻合金錘頭
高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良,是一種*的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn),而克服單一材料的缺點(diǎn),滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格,價(jià)格較高。
4、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比,具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性、熱硬度好、成本低等特點(diǎn),解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等的問(wèn)題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)超高耐磨性能,是高錳鋼錘頭的20倍以上。
(2)具有良好的機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。
(3)適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。
其實(shí),影響破碎機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量,現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明:采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。
錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一,排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料,最終破碎成合適的物料粒度。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造,但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型,配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。
破碎機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)的不同,破碎機(jī)錘頭可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等,各種材質(zhì)破碎機(jī)錘頭性能特點(diǎn)如下:
1、鍛造錘頭
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用*火車(chē)輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬胚料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸,再經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。
通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn),鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶(hù)青睞。
2、高錳鋼錘頭
高錳鋼是最常見(jiàn),也是應(yīng)用最廣泛的材質(zhì),常被用在錘式破碎機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中,高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶(hù)使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造,使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展,高錳鋼已漸漸不適應(yīng)現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展,被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的。除了應(yīng)用在破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)中,Mn13、Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況,還可以做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。其中,合金化鋼錳鋼耐磨錘頭,質(zhì)量可靠,耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍,該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)所配套的大型石灰石破碎機(jī)。
3、高鉻合金錘頭
高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良,是一種*的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn),而克服單一材料的缺點(diǎn),滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格,價(jià)格較高。
4、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比,具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性、熱硬度好、成本低等特點(diǎn),解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等的問(wèn)題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)超高耐磨性能,是高錳鋼錘頭的20倍以上。
(2)具有良好的機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。
(3)適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。
其實(shí),影響破碎機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量,現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明:采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。